鈑金_鈑金手板定制_東莞新川鈑金 ：

沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導向不正確、傾斜。否則，將會擴大故障，導致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步?jīng)_頭強度，增強卸料板的引導保護。 或壓力機的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，鈑金，排除故障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家，本公司具有完善的售后服務的完美體系，在產(chǎn)品的性能，服務質(zhì)量，得到了充分的保障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，下面通過幾個事例來說明鈑金加工新工藝的特點。

1、由于使用了榫結(jié)構(gòu)，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。

2、傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，該工件由幾部分組成。現(xiàn)在，一次切割 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的鈑金設備。

3、利用激光的切縫細，鈑金手板快速成型，精度高的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統(tǒng)工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。

4、傳統(tǒng)的鈑金加工工藝下，為焊接配置專用夾具。現(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，鈑金加工廠，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

5、多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強筋。它有其設計與工藝上獨特的地方。從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，我司將一如既往地打造企業(yè)的核心競爭力，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務， 歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。

鈑金加工在數(shù)控機床領域的應用是非常常見的，但是大家可能對鈑金加工工藝流程等各方面的知識并不是非常了解，今天新川鈑金專業(yè)的鈑金加工廠家就給大家來普及下這方面的知識吧。

鈑金加工廠家鈑金加工是一個嚴謹?shù)倪^程，不同的工件依據(jù)板材性能的采取相應的工序。鈑金加工的過程次序要根據(jù)加工件材質(zhì)。

折彎時要首先要依據(jù)圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據(jù)板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°，然后用整平模將工件壓死。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產(chǎn)廠家， 公司提倡：客戶的需要，也是我們的需要的經(jīng)營理念來達到大家一個共同的目的。