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激光加工技術(shù)便在精密鈑金車間中應(yīng)運(yùn)而生，激光加工技術(shù)的特點(diǎn)是無需模具便可加工，采用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產(chǎn)時(shí)間和產(chǎn)品成本縮短降低，更好的在市場(chǎng)中取的優(yōu)勢(shì)，非常有利于多種類小批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，及之后的大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)。激光加工技術(shù)作為一種新工藝，是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物，激光切割技術(shù)、激光焊接技術(shù)、激光打孔技術(shù)和激光成形技術(shù)在鈑金車床生產(chǎn)加工中還需要技術(shù)人員熟練操縱。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金生產(chǎn)廠家，我司本著“客戶至上，品質(zhì)為本”的服務(wù)宗旨，以優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，滿足廣大客戶的要求。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工生產(chǎn)廠家，鈑金產(chǎn)品具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)鈑金的要求也越來越高，其實(shí)鈑金件的整體要求不是很高，只是比較注重注重裝配，但精密鈑金要求就是嚴(yán)格執(zhí)行公差，若超差能裝配也不算合格，東莞精密鈑金，它的公差要求也比正常的高一個(gè)級(jí)別，所以精密鈑金加工的要求也會(huì)更加嚴(yán)格。

由于鈑金產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，東莞鈑金加工，其下游幾乎包括所有的制造業(yè)，主要行業(yè)有通訊電子行業(yè)、汽車制造業(yè)、摩托車制造業(yè)、航空航天業(yè)、儀器儀表行業(yè)、家電行業(yè)等。一般來說，各種機(jī)電產(chǎn)品的金屬成形零部件等大部分都采用鈑金工藝生產(chǎn)，鈑金，其中，沖壓工藝適合大批量生產(chǎn)，而數(shù)控鈑金工藝則適合進(jìn)行精密生產(chǎn)。

東莞市新川鈑金有限公司在社會(huì)發(fā)展的新形勢(shì)下，我司具有完善的售后服務(wù)的完美體系，在產(chǎn)品的性能，服務(wù)質(zhì)量，鈑金加工廠，得到了充分的保障。

沖壓加工引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。 或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。

東莞市新川鈑金有限公司是專業(yè)的鈑金加工廠家，本公司具有完善的售后服務(wù)的完美體系，在產(chǎn)品的性能，服務(wù)質(zhì)量，得到了充分的保障。