鈑金、精密鈑金、東莞新川鈑金加工 ：

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

激光打孔技術是激光材料加工技術中早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。

在激光打孔技術的發(fā)展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應用改變了傳統(tǒng)鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次。

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光纖技術激光切割機比較傳統(tǒng)二氧化碳激光切割機，具有速度快、效率高、精度高、價格優(yōu)、切割端面更加完美等特點。東莞激光切割專業(yè)用于切割多種中薄金屬板材，優(yōu)質切割0.5——16mm碳鋼板，0.5——8mm不銹鋼板，鋁合金板0.5——6mm，黃銅0.5——5mm，鈑金加工，還可切割鍍鋅板、電解板、錳鋼、硅鋼、鈦合金、鍍鋁鋅板等多種金屬材料。把光纖激光器與工業(yè)機器人技術結合起來進行激光加工是現代化工業(yè)發(fā)展的一個必然趨勢。工業(yè)機器人具有的空間作業(yè)能力、加工范圍大、可實現運動路徑的在線/離線編程控制等。

光纖激光器具有光束質量高、柔性傳輸、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢，可進行多種材料的切割、打孔、焊接、表面硬化合金化處理等。把二者結合起來能完成大尺度空間三維加工，能顯著提高激光加工的適用范圍和加工效率。

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  隨著鈑金機械在航天、鐵路交通、環(huán)保設備、空調電器、包裝印刷、工程機械、紡織機械等很多行業(yè)的廣泛應用。” 數控剪板機是由數控裝置、伺服系統(tǒng)、丈量裝置及機床組成。

數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、外形復雜、批量大等問題。 機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，加工范圍2—500mm，如加工斜邊則副電機工作，數控系統(tǒng)給出兩個不同的指令形成斜邊。它們在出產中的應用大大進步了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大的降低了工人的勞動強度。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電念頭和伺服驅動裝置組成。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品，加工范圍150～4000mm。如上海產QC12K系列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。

剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的正確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。

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