鈑金加工、新川鈑金(在線咨詢)、激光切割鈑金加工廠 ：

鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜作用有三個(gè)方面。首先，它提供空間給電源、主機(jī)板、各種擴(kuò)展板卡、軟盤驅(qū)動(dòng)器、光盤驅(qū)動(dòng)器、硬盤驅(qū)動(dòng)器等存儲(chǔ)設(shè)備，并通過機(jī)箱內(nèi)部的支撐、支架、各種螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件牢固固定在機(jī)箱內(nèi)部，形成一個(gè)集約型的整體。其次，它堅(jiān)實(shí)的外殼保護(hù)著板卡、電源及存儲(chǔ)設(shè)備，能防壓、防沖擊、防塵，并且它還能施展防電磁干擾、輻射的功能，起屏蔽電磁輻射的作用。

　　再次，它還提供了很多便于使用的面板開關(guān)指示燈等，讓操縱者更利便地操作微機(jī)或觀察微機(jī)的運(yùn)行情況。我們了解機(jī)箱機(jī)柜，讓機(jī)箱機(jī)柜很好的為我們服務(wù)。

　　鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜基本功能的發(fā)揮就是為設(shè)備帶來優(yōu)質(zhì)的工作環(huán)境的提供，機(jī)箱機(jī)柜為設(shè)備帶來好的呵護(hù)，機(jī)箱機(jī)柜從品質(zhì)到設(shè)備與制作，都是針對(duì)著利于機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部的設(shè)備執(zhí)行而進(jìn)行著，機(jī)箱機(jī)柜的優(yōu)級(jí)品質(zhì)來源于以下幾個(gè)方面：

　　對(duì)有屏蔽要求的機(jī)柜機(jī)箱，應(yīng)按其電磁屏蔽效能指標(biāo)（一類屏蔽：屏蔽效能>40～60；二類屏蔽：屏蔽效能>30～40）選擇所需材料。機(jī)柜機(jī)箱主要由屏蔽殼體、骨架構(gòu)建、面板構(gòu)件等組成，除了焊接連接外，所有可拆的接觸面均應(yīng)導(dǎo)電。機(jī)箱殼體上的孔、縫隙的設(shè)計(jì)應(yīng)全部滿足屏蔽效能的指標(biāo)要求。

　　1、材料有鋼、鋁、不銹鋼和銅，一般鋼材料厚度大于1mm，常用厚度為1.5mm，鋁材料厚度一般大于2mm。殼體應(yīng)是連續(xù)金屬體，一般可采用板材連續(xù)焊接或鑄造加工成型。骨架構(gòu)件的拼接不應(yīng)影響殼體表面的連續(xù)性。對(duì)1～1.5mm薄板可采用YA弧焊，2mm厚度以上的板材可采用雙面分時(shí)斷續(xù)焊，后形成連續(xù)焊縫。

　　2、縫隙不平整需要采用導(dǎo)電襯墊填充構(gòu)成導(dǎo)電連續(xù)體。

　　不銹鋼機(jī)箱機(jī)柜開始了大量采用數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使得電子機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)廠家們節(jié)省了人工費(fèi)用且效率也越來越高。

　　電子機(jī)箱機(jī)柜采用全數(shù)控設(shè)備對(duì)其進(jìn)行剪切、沖壓、折彎加工等工藝制作。一般還根據(jù)零部件作用的不同，所采用的料厚的規(guī)格也各有不同。

　　電子機(jī)箱機(jī)柜通常放置在戶外，這樣注定了它必須具備防風(fēng)、雨、沙、塵等功效。根據(jù)它所處的環(huán)境特殊電子機(jī)箱機(jī)柜通常把門和箱體采用全密閉結(jié)構(gòu)，并配以密封橡膠條。采用不銹鋼門軸，雙源專用端子箱把手，鈑金加工，用箱門內(nèi)部裝有限位和防反彈機(jī)柜，把引線敲落孔改進(jìn)為“工”字型可拆卸結(jié)構(gòu)，方便了電纜的引入。還通過將手柄配置在門拐角處，擴(kuò)寬了門面的使用范圍，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了線條流暢的設(shè)計(jì)。

　　電子機(jī)箱機(jī)柜廠家根據(jù)所處環(huán)境的不同，對(duì)于其性能加強(qiáng)也有側(cè)重，使得服務(wù)器機(jī)柜不至于過早腐壞。

　　鈑金加工機(jī)箱機(jī)柜加工的品質(zhì)如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較高機(jī)箱的鋼板邊沿不會(huì)泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且在外的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機(jī)者的手。各個(gè)插卡槽位的定位也都相稱精準(zhǔn)，不會(huì)泛起配件安裝不上或者錯(cuò)位的尷尬情況。1、看鋼板，鋼板一定要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。2、看噴漆，一個(gè)合格的機(jī)柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆一定要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。3、看架構(gòu)布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，預(yù)防損壞線纜。側(cè)壁風(fēng)扇應(yīng)安裝在機(jī)柜后壁，由于設(shè)備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。4、看配件，因?yàn)榘惭b中包括網(wǎng)絡(luò)電纜、電信電纜和電源電纜，需要購(gòu)買鉤環(huán)帶或帶齒的帶子來有效地把電纜有序的固定在機(jī)柜里面。假如機(jī)柜帶有電纜治理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內(nèi)，則再好不外。5、看玻璃，玻璃一定要厚一點(diǎn)的，還要留意玻璃的周邊是否有裂縫，假如有裂縫，就意味著有隱患了，還有要留意是否棘手。6、看功能：先考慮的應(yīng)是安全性。7、看散熱，估計(jì)一下你的設(shè)備發(fā)熱量有多大，一般來說，柜頂都有二到四個(gè)風(fēng)扇，風(fēng)扇都是多多益善的啦。還有一些用來固定機(jī)架的螺絲、螺母等，也要足量。不因日后擴(kuò)展而帶來配件不足的麻煩。

工藝設(shè)計(jì)

在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，鈑金的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證沖壓工序簡(jiǎn)單、沖壓模具制作容易、鈑金沖壓質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定等。詳細(xì)的鈑金設(shè)計(jì)指南可參考機(jī)械工業(yè)出版社出版的《零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性》和《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)指南》。

過程

圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，激光鈑金加工廠，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。

一些可以利用的邊料放置在特定的地方，為折彎時(shí)試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

壓鉚時(shí)，激光精密鈑金加工，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。

焊接有ya弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，

同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，ya弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。ya弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。

工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進(jìn)行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，厚街鈑金加工，

常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，后將工件從流水線上取下。

在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時(shí)，牙或部分導(dǎo)電孔需保護(hù)處理，牙孔可插入軟膠棒或擰入螺釘，需導(dǎo)電保護(hù)的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂時(shí)不會(huì)噴到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。

一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，后從流水線上取下噴涂好的工件。其中

還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深悾@樣采用的工裝就不同了。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣泵吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度；批量大的可定做

專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。