鈑金,新川鈑金加工廠(優(yōu)質(zhì)商家),精密鈑金加工廠 ：

加工行業(yè)要重點圍繞計算機(jī)、及網(wǎng)絡(luò)、化家電、裝備制造、鈑金加工、環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域的需求，開發(fā)具有先進(jìn)技術(shù)性能的產(chǎn)品。

“十一五”已進(jìn)入發(fā)展的后三年，經(jīng)過多年的超常規(guī)快速發(fā)展，我國鈑金加工行業(yè)取得了令人矚目的成就。但是，隨著國際經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展變化以及我國進(jìn)入新一輪經(jīng)濟(jì)調(diào)整周期，繼電器行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整必須加快步伐，從產(chǎn)品、技術(shù)、裝備乃至企業(yè)布局上求新求變，由世界鈑金加工制造大國發(fā)展為創(chuàng)造大國。

根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)

受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，鈑金件打樣，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2．鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔。

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得較大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，鈑金手板定制，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分類，zhi 刀、wan刀（80℃、30℃）。

鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。

折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體。

①分類：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c 釬焊：電鉻焊、銅絲。

②

焊接方式：a CO2氣體保護(hù)焊。b ya弧焊。c 點焊接等。d 機(jī)器人焊。

焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；ya弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。

③

焊接符號:Δ

角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），精密鈑金加工廠， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊，鈑金， 逢焊。

④

箭頭線和接頭。

⑤

焊接缺失及其預(yù)防措失。

點焊：強(qiáng)度不夠可打凸點，強(qiáng)加焊接面積

CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)

ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥

焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。

⑦

焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工時效法。