機(jī)柜機(jī)箱鈑金加工、鈑金加工、東莞新川鈑金加工 ：

1引言

   　在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力室成形以及產(chǎn)品連接、導(dǎo)管制造中，鈑金件起到了關(guān)鍵作用。航天產(chǎn)品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復(fù)雜、光潔度高、公差要求嚴(yán)等特點(diǎn)。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、C2H2火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。選用一種便捷適應(yīng)廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金零件制造所面臨的任務(wù)。

　　2典型鈑金零件工藝方案的選擇

　　2．1鈑金件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)名稱：導(dǎo)流板。

　　(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)(如圖1)。

　　2．2技術(shù)要求

　　材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差嚴(yán)處為35[-0.3~-0.1] mm。

　　2．3工藝分析及工藝方案的選擇

　　根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

　　(1)模具沖壓；

　　(2)電火花線切割；

　　(3)高壓水切割；

　　(4)激光切割。

　　2．4針對(duì)下達(dá)導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種工藝的分析比較

　　2．4．1模具沖壓

　　因只加工16件。雖然模具能保證內(nèi)輪廓精度要求，機(jī)柜機(jī)箱鈑金加工，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經(jīng)濟(jì)。

　　2．4．2電火花線切割

　　精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

　　2．4．3高壓水切割

　　密封件、切割噴頭等耗材壽命短，成本高。

2．4．4激光切割

　　因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，不存在人為誤差，再加上精密機(jī)床保證，機(jī)械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0．05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。(激光加工模擬如圖1所示)。

零件加工過程模擬

　　2．5結(jié)論

　　在對(duì)加工速度、加工精度、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結(jié)果。

在進(jìn)行機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工鈑金加工的整體過程中會(huì)有焊接工藝的使用，而焊接技術(shù)的高低則體現(xiàn)出電力機(jī)柜的完整之一。

所以說在對(duì)機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行鈑金加工焊接的過程中要嚴(yán)格遵守圖紙需求以及保證梁板之間的支撐和保證，同時(shí)對(duì)于焊接順序也是有一定要求的，比如說要從上而下，從前到后。在對(duì)電力機(jī)柜進(jìn)行加工的過程中我們會(huì)按照相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行整體的打造，但是要想保證電力機(jī)柜的生產(chǎn)效果則需要從細(xì)節(jié)入手。

　　當(dāng)對(duì)電力機(jī)柜的加工達(dá)到一定程度的時(shí)候就可以進(jìn)行裝配、檢查。

而對(duì)電力機(jī)柜的質(zhì)量檢查來說也是要保證設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要和客戶提供的圖紙數(shù)據(jù)相一致。另外在進(jìn)行電力機(jī)柜加工的過程中肯定會(huì)存在一定誤差，但是誤差也要保證在一定的范圍之內(nèi)。所以說在對(duì)電力機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行質(zhì)檢的過程中一定要仔細(xì)、謹(jǐn)慎；

　　不同的銅材導(dǎo)通性能存在很大的差異，以突破插座所使用的優(yōu)質(zhì)錫青銅為例，由于其含銅量高達(dá)65%，價(jià)格也是普通銅材的4—5倍；其次，鈑金加工手板定制，銅材截面積的大小。截面積越大，鈑金加工，導(dǎo)通性就越好，溫升也就越小；內(nèi)部導(dǎo)線聯(lián)接方式也能夠影響溫升。突破插座所采用的一體銅板無焊點(diǎn)聯(lián)接，就是鈑金加工降低溫升有效方式；機(jī)箱機(jī)柜插座插套精密度及彈性、與插頭接觸的緊密度也能夠影響溫升。接觸越緊密，鈑金加工打樣件，溫升就越小。

　　 影響機(jī)箱機(jī)柜鈑金加工溫升的一個(gè)鈑金加工因素是插座內(nèi)部的空間設(shè)計(jì)。現(xiàn)在市場(chǎng)上有不少插座外表看起來小巧玲瓏，但卻犧牲了插座內(nèi)部的合理空間，不利于熱量的散發(fā)。機(jī)箱機(jī)柜突破插座采用的是超低溫空間設(shè)計(jì)，在保證外型美觀的同時(shí)，內(nèi)部留有足夠的散熱空間，能夠有效避免因插座長時(shí)間工作，內(nèi)部積聚熱量過高而引發(fā)殼體變型。