鈑金加工、精密鈑金加工、新川鈑金加工廠 ：

鈑金加工實(shí)則也就是金屬制品加工，它更多的是把金屬板材加以改造，鈑金加工，從而實(shí)現(xiàn)它們?cè)谠S多不同的地方得到使用。它的加工方式包括很多，有沖壓、切割、裁剪等方式來改變金屬的性能以及形狀。利用這種加工技術(shù)能夠?yàn)槿藗兊纳顜砗芏嗟谋憷瑫r(shí)也促進(jìn)了中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。對(duì)于鈑金加工業(yè)來說，它能夠在很多的領(lǐng)悟得到應(yīng)用。

在我們的身邊就有著許多的產(chǎn)品是通過鈑金加工來實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值的。例如每家每戶都需要用到的門以及不銹鋼的窗戶。還有電機(jī)箱、各種控制箱等都是需要通過鈑金加工來完成的。此外，現(xiàn)在的鈑金加工正朝著大規(guī)模的方向去發(fā)展，例如汽車制造業(yè)和船舶業(yè)以及各種大型的機(jī)械加工工廠都會(huì)使用到鈑金加工這項(xiàng)先進(jìn)高效的技術(shù)。

對(duì)于鈑金加工行業(yè)來說。它們的發(fā)展前景是一片光明的，能夠在未來得到更多的使用，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及機(jī)械制造業(yè)的不斷進(jìn)步。它的需求量也是越來越大的。就現(xiàn)階段而言，鈑金加工業(yè)需要做的就是不斷提高自身的技術(shù)水平，加大創(chuàng)新能力，精密鈑金加工，努力引進(jìn)先進(jìn)的的生產(chǎn)設(shè)備，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

就鈑金加工行業(yè)而言，更多的是要實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)的規(guī)范化和制度化，有著嚴(yán)格的發(fā)展規(guī)劃，制定可行的發(fā)展方案。努力打造屬于自己的鈑金品牌，不要過多的依靠外來品牌的標(biāo)簽，這樣對(duì)于自身的發(fā)展是十分不利的。要想得到真正的發(fā)展就必須把自己的品牌不斷打響，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化的發(fā)展。

1引言

   　在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力室成形以及產(chǎn)品連接、導(dǎo)管制造中，鈑金件起到了關(guān)鍵作用。航天產(chǎn)品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復(fù)雜、光潔度高、公差要求嚴(yán)等特點(diǎn)。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、C2H2火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。各種切割下料方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。精度、速度和成本均不同。在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。選用一種便捷適應(yīng)廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金零件制造所面臨的任務(wù)。

　　2典型鈑金零件工藝方案的選擇

　　2．1鈑金件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　(1)名稱：導(dǎo)流板。

　　(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)(如圖1)。

　　2．2技術(shù)要求

　　材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，鈑金加工廠，且尺寸公差嚴(yán)處為35[-0.3~-0.1] mm。

　　2．3工藝分析及工藝方案的選擇

　　根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

　　(1)模具沖壓；

　　(2)電火花線切割；

　　(3)高壓水切割；

　　(4)激光切割。

　　2．4針對(duì)下達(dá)導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種工藝的分析比較

　　2．4．1模具沖壓

　　因只加工16件。雖然模具能保證內(nèi)輪廓精度要求，但是加工孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長(zhǎng)，不經(jīng)濟(jì)。

　　2．4．2電火花線切割

　　精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

　　2．4．3高壓水切割

　　密封件、切割噴頭等耗材壽命短，常平鈑金加工廠，成本高。

2．4．4激光切割

　　因?yàn)槠鋽?shù)控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ)的PLC控制程序同步轉(zhuǎn)化的，不存在人為誤差，再加上精密機(jī)床保證，機(jī)械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在±0．05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區(qū)范圍和加工速度均能滿足要求。(激光加工模擬如圖1所示)。

零件加工過程模擬

　　2．5結(jié)論

　　在對(duì)加工速度、加工精度、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本的綜合考慮下，選擇激光切割加工鈑金零件能獲得滿意結(jié)果。