鈑金加工,電源外殼鈑金加工,東莞新川鈑金(多圖) ：

東莞新川鈑金加工機箱機柜零件來說，需要根據(jù)不同的規(guī)格來確定加工的方案，在專業(yè)精密鈑金的加工廠當(dāng)中，對于選擇加工工藝有幾個典型的選擇方式：

   1 精密鈑金件的結(jié)構(gòu)特點

   (1)名稱：導(dǎo)流板。

   (2)結(jié)構(gòu)特點：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)。

   2 技術(shù)要求

   材料為1Crl8Ni9Ti鋼板，鈑金加工，厚度82mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差嚴(yán)處為35-0.1mm。

   3 工藝分析及工藝方案的選擇

   根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點．有以下幾種加工工藝方案可供選擇：

   (1)模具沖壓；

   (2)電火花線切割；

   (3)高壓水切割；

   (4)激光切割。

   4 針對下達(dá)導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種工藝的分析比較

   (1) 模具沖壓

   因只加工16件。雖然模具能保證內(nèi)輪廓精度要求，電源外殼鈑金加工，但是加工Φ1孔的陽模壽命短易折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經(jīng)濟。

   (2) 電火花線切割

   精度以及表面光滑過度均能保證。但是首先需要加工(鈑金加工機箱機柜)出穿絲孔．加工速度過于緩慢。不合理(注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。但是如果加工自由曲線或不規(guī)則曲線則精度及粗糙度不如激光切割)。

   (3) 高壓水切割

   密封件、等耗材壽命短，成本高。

東莞新川鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。下面根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，機箱機柜鈑金加工，沖床，東莞鈑金手板模型加工，數(shù)控下料，鐳射下料，鋸床）；

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；

3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；

4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；

6、焊接：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體；