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隨著當今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

首先：材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，銅（）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

第二：圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的重要環(huán)節(jié)。

檢查圖面是否齊全。

圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。

新舊版圖面區(qū)別。

外文圖的翻譯。

表處代號轉(zhuǎn)換。

圖面問題反饋與處埋。

材料

品質(zhì)要求與工藝要求

正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

第三：展開注意事項

展開方式要合，賣液晶屏鈑金，要便利節(jié)省材料及加工性

合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

毛刺方向

抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示

尺寸較多的地方要加放大圖

需噴涂保護地方須表示

第四：板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

下料：下料方式有各種，液晶屏鈑金生產(chǎn)廠家，主要有以下幾種方式

剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，液晶屏鈑金廠家，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。

NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

        東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設備為鐳射，NCT，數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

     鈑金加工廠家嚴把質(zhì)量關(guān)才能把產(chǎn)品做好，才能得到客戶的認可，這樣別人才能更放心地與你合作，液晶屏鈑金沖壓廠，那如何才能生產(chǎn)出讓客戶放心的高質(zhì)量的鈑金加工件呢，明確客戶的要求是關(guān)鍵，在進行鈑金加工之前，應該要詳細了解客戶的需求。

      機械化正是他們走出來的一條陽光大道呢，采用機械化來代替人工，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以緩解用工矛盾，更是為企業(yè)節(jié)省大量成本呢，同時，互聯(lián)網(wǎng)化也讓企業(yè)面對更大的市場，但我們可以通過引進外國先進的激光加工技術(shù)以及設備來快速提高我國的鈑金加工水平，智能化的激光切割裝備，在大幅度提高切割效率的同時，確保加工過程的穩(wěn)定性，極大的減少不良品的產(chǎn)生。

       如今，各鈑金加工廠家企業(yè)都在追求環(huán)保，都在走可持續(xù)性發(fā)展道路，不過這條路才剛剛起步，未來還有很多挑戰(zhàn)等著鈑金加工企業(yè)去克服。