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      數(shù)控在鈑金加工中應(yīng)用,表現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),歸納起來主要有以下幾點(diǎn):

　　(1)使用簡(jiǎn)單方便,投入成本較低　在各類鈑金零件的加工上有自身獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),尤其對(duì)于形狀復(fù)雜或者薄板部件的加工可自動(dòng)完成零件的加工。可以根據(jù)圖紙要求,對(duì)不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動(dòng)加工,也可以對(duì)較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具對(duì)于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說,模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對(duì)于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合,這對(duì)于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因?yàn)楦鞣矫尜M(fèi)用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到有效的提高。

    (2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高　對(duì)于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。

    鈑金加工是人們非常喜歡的一種金屬加工工藝，這種工藝加工的金屬都非常的耐用，所以深得人們的喜歡。

     隨著高新技術(shù)的不斷發(fā)展，鈑金加工行業(yè)更是飛速發(fā)展。而在鈑金加工行業(yè)中潤(rùn)滑油的使用至關(guān)重要的。因?yàn)榻o機(jī)器適時(shí)適當(dāng)?shù)拇蛏蠞?rùn)滑油可以讓其使用壽命更加綿長(zhǎng)，在生產(chǎn)時(shí)候，打上潤(rùn)滑油可以更好的生產(chǎn)，但是這些都是建立在正確的使用潤(rùn)滑油的前提下。而若是潤(rùn)滑油使用的不當(dāng)，不僅達(dá)不到預(yù)期的效果，而且會(huì)起到相當(dāng)大的反效果。

     下面我們就以汽車的潤(rùn)滑為例，為大家簡(jiǎn)單一下在鈑金加工行業(yè)中使用潤(rùn)滑油的三大誤區(qū)： 潤(rùn)滑油能加多少就加多少，以為加的越多越好：潤(rùn)滑油的油量應(yīng)該控制在機(jī)油尺中間的位置較好，因?yàn)闈?rùn)滑油過多的話就有可能從氣缸和活塞的間隙中流出，經(jīng)過機(jī)器發(fā)出的高溫就會(huì)形成積炭，當(dāng)這些積碳越來越多的時(shí)候就會(huì)和發(fā)動(dòng)機(jī)形成壓縮比，時(shí)間長(zhǎng)了可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)猛烈的傾向，而且這些積碳長(zhǎng)時(shí)間的處于高溫的環(huán)境下，可能會(huì)引燃，導(dǎo)致機(jī)械被燒壞。

 在進(jìn)行鈑金加工的過程中需要經(jīng)過很多的工序，所以說我們要更多的了解其中的加工注意事項(xiàng)，這樣才可以保證鈑金外殼的良好使用和形象，而要想達(dá)到好的工作效果，那么就需要對(duì)各種工序都要了解，正確使用工序的流程。

     一個(gè)小小的失誤決定了鈑金加工的好壞，所以不容忽略，小細(xì)節(jié)大文章，在使用潤(rùn)滑油的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎，這樣才能打造較好的金屬設(shè)備。

     東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

   剪板下料在鈑金加工過程中是一道工序，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的工差。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機(jī)工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)，主要加工大板面的產(chǎn)品，加工范圍150～4000mm。

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