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鈑金加工打磨中的必要注意事項

    對于機箱行業(yè)，熟悉不過的就是鈑金加工了，不管是以前還是未來，它的發(fā)展都是可觀的，但是在操作中的打磨知識也是非常重要的，這不僅關(guān)系到質(zhì)量，也關(guān)系到安全。

  鈑金加工打磨須知事項：

1. 磨工應(yīng)持證上崗，非磨床技工嚴禁操作使用磨床。

2. 開機前應(yīng)檢查機床各潤滑部位，及時加油，檢查砂輪，吸鐵臺面以及機床操作系統(tǒng)是否正常。

3. 砂輪不利，應(yīng)及時修整，修整時應(yīng)注意以下問題：

4. 修整的金剛石錐尖，必須和砂輪成切線方向.

5. 嚴禁金剛石錐尖與砂輪垂直，避免砂輪爆裂，損壞金剛石錐尖或傷人.

6. 吸鐵臺面必須清潔干凈，每次裝卡前，應(yīng)擦去臺面上的灰塵，鐵屑等雜物，保證臺面對工件有足夠的吸力.

7. 工件必須用專用虎鉗夾緊或直接吸于工作臺面上，但對于小、高的工件必須左右加輔助吸鐵，以防磨削時，工件飛出。

8. 在磨削時，要先起動砂輪，然后調(diào)整砂輪和工件的間隙，試磨時，以處為準，切勿切削過大，一般粗磨2-3絲，精磨1絲。

9. 嚴禁在磨床砂輪上，磨制Φ4以上鉆頭。

10. 磨削時，應(yīng)鉆好砂輪罩殼，嚴禁將砂輪罩殼拉開作業(yè)，防止砂輪碎裂傷人。

11. 機床起動后，嚴禁操作人員離開機床。

12. 工作后應(yīng)及時清理磨屑和現(xiàn)場。

    東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

      數(shù)控在鈑金加工中應(yīng)用,表現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢特點,歸納起來主要有以下幾點:

　　(1)使用簡單方便,投入成本較低　在各類鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢,尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動完成零件的加工。可以根據(jù)圖紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進行自動加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進行生產(chǎn)加工。加上結(jié)構(gòu)簡單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進行加工。與傳統(tǒng)的沖壓相比較來說,模具更加簡單,加工范圍廣泛,加工能力顯著提高,對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來說尤為適合,這對于加工企業(yè)跟上市場發(fā)展步伐,滿足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提高。

    (2)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高　對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩(wěn)定,產(chǎn)品具有良好的一致性。

      對于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:

　　(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工。

　　(2)連續(xù)沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續(xù)沖裁多采用模具重疊的方式進行加工,對于長形孔的加工尤為適宜。多方向的連續(xù)沖裁更適宜采用小模具進行大孔的加工。

　　(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進行弧形的連續(xù)沖制加工。

　　(4)單次或連續(xù)成形加工,單次成形是依照模具的性質(zhì)進行淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用連續(xù)成形的加工方式。

　　(5)陣列成形,此種加工方式適用于在大板上進行多個工件的加工,工件的類型可以相同也可以不同。

     東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控 折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

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